一、方案適用范圍?
本方案適用于各類新能源充電樁的低壓線束組裝，包括交流充電樁和直流充電樁中控制線路、信號傳輸線路等低壓部分。適用于銅導線和鋁導線，導線截面積范圍通常為 0.5 - 2.5mm²，可滿足充電樁內部不同功能線路的連接需求。?
- 精準壓接：該工具設計精密，能提供穩定且精準的壓接力，確保壓接過程中端子與導線緊密結合。可調節的壓接參數，能適應不同規格的銅、鋁導線，保證壓接質量的一致性和可靠性，有效降低接觸電阻，提升電氣連接性能。?
- 適配多種端子：可與 Binder 系列及多種通用型壓接端子良好適配，無論是圓形端子、環形端子還是叉形端子，都能實現高效壓接。對于新能源充電樁低壓線束中常用的小規格端子，能輕松應對，確保連接牢固。?
- 耐用性強：采用高強度材料制造，結構堅固耐用，可承受頻繁的壓接操作。在工業生產環境中，能長期穩定工作，減少設備維護和更換頻率，降低生產成本，提高生產效率。?
三、銅 / 鋁導線防腐蝕預處理?
- 銅導線處理：對于銅導線，在剝去絕緣層后，使用砂紙或專用清潔劑去除導線端頭表面的氧化物，露出光亮的銅質表面。然后，在處理后的端頭均勻涂抹一層薄薄的導電膏，導電膏能有效防止銅在空氣中再次氧化，同時進一步降低接觸電阻，提升連接的可靠性。?
- 鋁導線處理：鋁導線表面易形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜會嚴重影響壓接質量和電氣性能。首先，用鋼絲刷或專用的鋁導線清洗劑去除氧化膜，注意操作時要輕柔，避免損傷導線。處理后，應盡快進行壓接操作，防止新的氧化膜生成。為增強防腐蝕效果，可在鋁導線端頭鍍錫或采用銅鋁過渡端子進行連接。鍍錫能在鋁表面形成一層相對穩定的金屬層，減少鋁與空氣和水分的接觸，降低電化學腐蝕風險；銅鋁過渡端子則通過特殊的結構和材質，有效避免銅鋁直接接觸產生的電化學腐蝕。?
四、低壓線束壓接流程?
- 線束裁剪與整理：根據充電樁內部布線設計，準確裁剪銅、鋁導線至合適長度。將導線理順，避免出現扭曲、纏繞等情況，確保后續壓接操作順利進行。對于多芯導線，可使用絕緣膠帶或扎帶適當捆扎，使其結構緊湊。?
- 端子選擇與安裝：根據導線規格和連接需求，選擇適配的壓接端子。對于銅導線，可選用銅質端子；對于鋁導線，優先使用專為鋁線設計的端子或銅鋁過渡端子。將端子套在處理好的導線端頭上，確保導線完全插入端子的壓接孔內，且位置居中。?
- 壓接操作：將套好端子的導線放入 Binder 67 0001 014 100 壓接工具的壓接槽內，調整好位置，使端子與壓接工具的模具精準對齊。啟動壓接工具，按照預設的壓接力和行程進行壓接。壓接過程中，要確保壓接工具平穩施加壓力，避免晃動或偏移。壓接完成后，檢查壓接部位是否牢固，端子與導線之間不應有松動或位移。可通過輕輕拉扯導線進行初步檢查，確保連接可靠。?
- 絕緣處理：壓接完成后，對連接部位進行絕緣處理。使用熱縮管或絕緣膠帶將壓接處緊密包裹，熱縮管在加熱收縮后能形成緊密的絕緣防護層，有效防止水分和雜質侵入；絕緣膠帶則需纏繞緊密，確保無裸露的金屬部分。絕緣處理不僅能提高電氣安全性，還能進一步增強連接部位的防腐蝕能力。?
五、質量檢測與維護?
- 外觀檢查：對壓接后的線束進行全面外觀檢查，查看壓接部位是否有變形、開裂，端子與導線的連接是否緊密，絕緣層是否包裹完好。?
- 導通性測試：使用萬用表等工具，對壓接后的線路進行導通性測試，確保電流能正常通過，無斷路現象。?
- 接觸電阻測量：采用專業的接觸電阻測量儀，測量壓接部位的接觸電阻。對于銅導線連接，接觸電阻應符合相關標準，一般要求在微歐級別；對于鋁導線或銅鋁過渡連接，接觸電阻應控制在合理范圍內，以保證電氣性能穩定。?
- 日常維護：定期對充電樁的低壓線束進行檢查，查看絕緣層是否有老化、破損，壓接部位是否有松動、腐蝕跡象。如發現問題，及時進行修復或更換。在充電樁的使用過程中，要注意避免線束受到過度的拉伸、彎曲或外力撞擊，保持充電樁內部環境干燥、清潔，減少水分和腐蝕性氣體對低壓線束的侵蝕。?
通過采用本方案，依托 Binder 67 0001 014 100 壓接工具進行新能源充電樁低壓線束組裝，能有效實現銅、鋁導線的防腐蝕壓接，提高線束連接的可靠性和穩定性，保障充電樁的安全、高效運行。?
